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Safran Filtration Systems en bref

 

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Filiale du groupe Safran, Safran Filtration Systems (ex-Sofrance) développe une expertise reconnue dans les métiers de la filtration des fluides et gaz (air, huiles, carburants…).

 

En intervenant sur les marchés aéronautique, spatial, industriel et défense, elle accompagne les besoins en filtration de la conception à l'industrialisation.

 

Les applications :

  • Filtration particulaire
  • Séparation de phases
  • Contrôles et dépollution

 

Safran Filtration Systems développe des solutions optimales destinées à purifier les fluides et protéger les installations.

Que ce soit pour l'aéronautique, l'industrie, la défense ou le spatial, les fluides traités par Safran Filtration Systems se répartissent en quatre grandes familles :

  • l'air et les gaz
  • l'eau
  • les carburants
  • les huiles et fluides hydrauliques

Chaque famille possède ses propres spécificités : la nature des fluides à traiter, l'efficacité requise et la technologie utilisée pour éliminer cette pollution.

 

Téléchargez la plaquette (sous l'ancien nom Sofrance)

 

Histoire

 

En 1941 est créée la société Filtres français, qui prend le nom de Sofrance quatre années plus tard, puis Safran Filtration Systems en 2016.

 

Jusqu'à la fin des années 50, la croissance de Sofrance est principalement centrée sur le marché de l'automobile et l'industrie du fer et de l'acier. C'est en 1958 qu'elle met un pied dans l'aérospatial, en travaillant avec Sud Aviation, avionneur français appartenant à l'état, sur son programme Caravelle. Ce n'est que le début, car dans les années 60, l'entreprise est sollicitée pour participer à d'autres programmes phares tels que le Mirage et le Concorde.

En 1973, le groupe Labinal acquiert Sofrance pour en faire sa branche dédiée à l'aérospatiale, accélérant ainsi son développement dans ce secteur. Sofrance prend alors part aux programmes majeurs tels que l'Airbus A320 et le moteur CFM56. En 2000, Labinal cède sa branche aérospatiale au groupe Snecma, qui veut renforcer sa branche équipement. En 2005, Snecma fusionne avec Sagem pour créer le groupe Safran, et Sofrance est rattachée à Messier-Bugatti-Dowty (devenue Safran Landing Systems en 2016). L'entreprise accompagne ainsi les programmes aérospatiaux Airbus A380 et A350, ainsi que Boeing 787.

 

Cette riche histoire, combinée à une politique continue d'investissements importants depuis qu'elle a été fondée,  permet ainsi à Safran Filtration Systems d'être aujourd'hui un des leaders du marché des systèmes de filtration embarquée, couvrant tous les types de fluides (carburant, huile et air) et tous types d'aéronefs civils ou militaires (hélicoptères, avions, drones).

Production

 

L'ensemble des éléments composant les filtres Safran Filtration Systems sont conçus, fabriqués et assemblés au sein même de notre usine.

 

Cette compétence s'appuie sur un personnel hautement qualifié (formé à des métiers ultra-spécifiques), maîtrisant chaque étape du processus et sur un équipement de production de pointe.

Avec la formation et l'apprentissage sur des procédés de haute technologie et dans un souci de flexibilité, chaque salarié devient polyvalent. Tout au long de sa carrière, il sera formé à différents postes de travail ainsi qu'à de multiples techniques utilisées pour réaliser un filtre Safran Filtration Systems. C'est à son initiative ou sous l'impulsion de sa hiérarchie qu'il pourra découvrir des métiers aussi différents que le montage de capteurs électroniques, le dosage de bains, la brasure haute température, le fraisage sur 5 axes ou encore le plissage. Safran Filtration Systems consacre ainsi jusqu'à 4% de la masse salariale à la formation.

Le site de production est composé de 4 ateliers spécifiques :

  • usinage (pièces mécanique de précision)
  • plissage
  • assemblage d'ensemble complets
  • essais

 

Chacun réalise tout ou partie du processus de fabrication. Nos séries de fabrication s'étendent de 5 à 1000 pièces. À chaque étape de la fabrication, le souci de propreté est constant. De l'électro-ébavurage à la tribo-finition, en passant par l'atelier de traitement de surface, Sofrance met tout en oeuvre pour garantir cette propreté.

Dans le cadre des nouveaux développements, cet ensemble de moyens humains et techniques de pointe apporte un véritable support à l'industrialisation de nouveaux produits. L'intégration complète de nos moyens de fabrication offre à tous les clients, internes ou externes de la production, souplesse et flexibilité. Cette performance, validée et contrôlée à chaque étape par notre système qualité, est suivie par notre organisation (Supply Chain Management) dont les objectifs principaux sont de servir nos clients à l'heure, en maîtrisant les coûts et les délais, et avec un souci permanent de réduction des cycles.

 

Qualification des produits

 

Afin de pouvoir s'assurer que nos filtres correspondent précisément aux spécifications requises, Safran Filtration Systems réalise un large panel de tests, essais et validations, véritable état de l'art du processus de qualification. Cette démarche, qui fait appel à des qualifications exigeantes ainsi qu'à des moyens d'essais uniques, est indispensable pour apporter une réponse professionnelle à des exigences techniques de plus en plus élevées.

Les moyens d'essais et de recherches associées aux compétences humaines internes permettent à Safran Filtration Systems de maintenir sa position d'expert de la filtration. Cette démarche, indispensable pour apporter une réponse à des exigences de plus en plus fortes, se concrétise par des investissements annuels importants en  bancs d'essais ainsi qu'en moyens de caractérisation.

Fort des sept personnes de son service Laboratoire et Essais, Safran Filtration Systems est à même de mener en interne des essais de filtration classiques (efficacité, perte de charge, capacité de filtration) sur différents fluides (air, huile, kérosène) ou spécifiques (comportement en température, cyclage de débit, fonctionnement en condition de pluie et brouillard salin pour les filtres à air...). À cela s'ajoutent divers bancs permettant de caractériser mécaniquement nos équipements en température (fatigue, flexion rotative, endurance...).

Couplé aux compétences fortes de Sofrance dans les analyses de fluides et le comptage de particules, Safran Filtration Systems est à même de réaliser les caractérisations et la qualification de ses composants (indicateurs de colmatage, filtres complets, by-pass, PRV...) de ses éléments filtrants, voire de réaliser des essais spécifiques à la demande.

Domaines d’intervention

 

Aéronautique

 

Safran Landing Systems équipe l'A350 XWB en roues et freins carbone, en systèmes d'extension-rétraction du train, de surveillance, d'orientation et de freinage.

Safran Filtration Systems développe, qualifie et fabrique une gamme de systèmes de filtration pour avions et hélicoptères.

Présente internationalement, elle commercialise son offre en tant qu'OEM (Original Equipment Manufacturer) et assure le support client.
Safran Filtration Systems participe à un grand nombre de programmes civils et militaires majeurs tels que les Airbus A380 et A350, l'hélicoptère NH90 et le Boeing 787.
Soucieux de toujours satisfaire ses clients, l'entreprise s'emploie à optimiser la durée de vie de ses filtres et à fournir en temps réel des informations quant à l'évolution du colmatage.

 

Spatial

 

Ambiance et insolites

Safran Filtration Systems est le leader européen sur les systèmes de filtration dédiés aux lanceurs et satellites.

La société met en oeuvre son savoir-faire sur les produits spatiaux dans le cadre des développements des différentes solutions pour le programme Ariane V dont il est le principal fournisseur.
Ce secteur nécessite une expertise tournée vers la mise en oeuvre de technologies ultra propres class 00. Tous les filtres destinés aux équipements spatiaux sont réalisés en inox ou titane.
Basse ou haute pression, systèmes hydrauliques, pneumatiques ou de propulsion, Safran Filtration Systems offre une large gamme de possibilités à ses clients.
L'entreprise est présente sur les principales plates-formes satellites européennes. ainsi que sur les lanceurs. La fabrication, de la réception matière au conditionnement final, est totalement intégrée en salle blanche de classe 100.000 et 10.000.

 

Industrie

 

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Pour répondre aux besoins des industriels, Safran Filtration Systems développe des produits standards et spécifiques dans les domaines d'applications suivants:

  • Hydraulique de puissance
  • Filtres lubrification, graissage, carburant sécurité et dépollution
  • Hydraulique de dépollution

Son professionnalisme et son expertise permettent à Safran Filtration Systems de répondre efficacement aux attentes des industriels.

 

Défense

 

Identifiant Scald invalide.

Depuis de nombreuses années, les industries de la défense font confiance à Safran Filtrations Systems, dont les solutions de filtration hydraulique, lubrification, carburant ou air équipent les principaux programmes des trois armes.

L'entreprise sait parfaitement s'adapter à la mutation et aux exigences des organismes de défense nationaux ou européens.

 

Qualité et environnement

 

Le management de la qualité et de la santé-sécurité-environnement (SSE) est un enjeu majeur pour Safran Filtration Systems dans la maîtrise de ses processus de développement, fabrication et réparation.

 

Il est décliné dans la politique qualité orientée client et de la politique SSE, et s'appuie sur des outils de pilotage et d'amélioration continue comme la "Balanced scorecard". Il traduit la stratégie de l'entreprise en objectifs déployés s'appuyant sur le développement permanent des compétences afin de satisfaire les attentes actuelles et futures des clients.

La politique qualité

 

Sont produits sur le site Safran Landing Systems Canada à Mirabel : les composants majeurs des trains d’atterrissage pour les modèles Airbus A320, A330, A340, A350 et A380 ainsi que les pièces de structures du train d’atterrissage du Boeing 787.

Satisfaire un client, c'est lui garantir la fourniture de produits et services compétitifs et conformes à sa demande ainsi qu'aux exigences réglementaires et légales.

Une telle garantie n'a de réalité que si elle s'appuie sur une politique qualité forte placée au coeur de nos actions selon 4 axes majeurs :

  • satisfaire nos clients
  • améliorer nos process et impliquer le personnel
  • préparer l'avenir
  • assurer une rentabilité durable

 

La politique santé, sécurité et environnement

 

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La mise en place d'une telle politique conforme aux standards SAFRAN traduit la volonté de Safran Filtration Systems de participer à la protection de l'environnement, de valoriser une image positive sur ses marchés de filtration et de dépollution et ainsi de se conformer à la politique SSE du groupe Safran.

La politique SSE s'applique donc à tous les produits ainsi qu'à l'ensemble des moyens utilisés sur le site de Safran Filtration Systems.

Les principaux axes d'amélioration portent sur :

  • la maîtrise des déchets
  • la maîtrise des risques liés au stockage des produits dangereux
  • la réduction de la consommation d'eau et des solvants
  • la maîtrise de COV
  • la réduction des accidents par l'évaluation des risques aux postes de travail

 

Certifications et agréments

 

Le système de management  de la qualité de Safran Filtration Systems est reconnu par les principaux constructeurs et autorités de certification du monde aéronautique et spatial, industriel et militaire :

 

Pour l'aéronautique civile :

 

Certifications :

 

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